De forskjellige produksjonsprosessene for aktivert karbon inkluderer hovedsakelig fysisk aktivering og kjemisk aktivering, som har signifikante forskjeller i prinsipp, utstyr, temperatur og anvendelige råvarer.
1. Fysisk aktiveringsmetode
Fysisk aktivering bruker damp, røykgass eller nitrogen som aktiveringsmedium, og kommer i kontakt med karboniserte materialer ved temperaturer mellom 800-1000 grad. Denne metoden åpner opp lukkede porer i råstoffet, forstørrer eksisterende porer og danner nye, og til slutt gjør porestrukturen til aktivert karbon mer utviklet. Fysisk aktivering er egnet for produksjon av forskjellige typer aktivert karbon, inkludert kullbasert, trebasert og fruktskallaktivert karbon.
2. Kjemisk aktiveringsmetode
Kjemisk aktivering innebærer behandling av råvarer med kjemiske reagenser (for eksempel fosforsyre, sinkklorid, etc.) for å forbedre ionebytte og adsorpsjonsegenskaper til aktive stoffer. Denne metoden kan oppnå aktivering ved lavere temperaturer og gi mer raffinerte og ensartede porestrukturer. Kjemisk aktivering er spesielt egnet for å aktivere råvarer som tre- eller fruktskjell, noe som muliggjør fremstilling av aktivert karbon med høy adsorpsjonskapasitet.
Fysisk aktiveringsmetode er egnet for produksjon av forskjellige typer aktivert karbon, inkludert kull-, tre- og fruktskallaktivert karbon. Det ofte brukte utstyret er fluidisert ovn, roterende ovn og vertikal karboniseringsovn.
Kjemisk aktiveringsmetode er spesielt egnet for tre- eller skall råvarer, og kan produsere aktivert karbon med høy adsorpsjonskapasitet. Vanlige kjemiske reagenser inkluderer fosforsyre, sinkklorid, etc.
https://www.naturecarbon.com/high-performance-activated-carbon/
