Kokosnøttskall aktivert karbon er et adsorberende materiale av høy kvalitet, og produksjonsprosessen inkluderer hovedsakelig følgende trinn:
1. Råvareinnsamling: Samle først modne kokosnøtter og behandle skallene deres, fjern de ytre fibrene og la kokosnøttskallene ligge igjen.
2. Karboniseringsbehandling: Sett kokosnøttskallet inn i en høytemperaturovn for karboniseringsbehandling, som betyr oppvarming av kokosnøttskallet til høy temperatur under anaerobe forhold, forårsaker karboniseringsreaksjon inne og genererer karbonmaterialer med høyt karboninnhold.
3. Knusing og maling: Etter karbonisering blir kokosnøttskallet mer sprøtt og hardt. Gjennom prosessen med å knuse og male, blir kokosnøttskallet omdannet til små granulære stoffer, noe som øker overflaten.
4. Rengjøringsbehandling: Rens de malte kokosnøttskallene for å fjerne urenheter og rester, for å forbedre renheten til aktivt kull.
5. Aktiveringsbehandling: Det rensede kokosnøttskallkarbonet aktiveres ved hjelp av høytemperaturdamp eller kjemiske aktiveringsmetoder for å utvikle mer mikroporøse og mesoporøse strukturer og øke adsorpsjonskapasiteten til aktivt karbon.
6. Tørking: Tørk det aktiverte kokosnøttskallets aktiverte karbon for å sikre tørkestabilitet og enkel lagring og bruk.
7. Siling og klassifisering: Sil og klassifiser det tørkede kokosnøttskallets aktiverte karbon for å få aktivert karbonpartikler som oppfyller spesifikasjonene.
Produksjonsprosessen av kokosnøttskall aktivert karbon er enkel, miljøvennlig og har et bredt spekter av materialkilder, noe som gjør det til en viktig adsorbent som er mye brukt i vannbehandling, luftrensing, avfarging, deodorisering og andre felt.
