Når det gjelder valg av råstoff, blir kull- eller trepulver (finhet over 200 mesh) vanligvis tatt i bruk, kombinert med permer som kulltjære eller lignosulfonat (utgjør 15%-30%). Ved å blande og omrøring styres fuktighetsinnholdet i råvarene til 25% -35% for å danne en plastpasta. Kjerneformingsprosessene inkluderer to typer: skrue ekstrudering og hydraulisk forming. Skrue ekstruderen ekstruderer kontinuerlig materialet gjennom dysehullene ved et trykk på 3-5 MPa, og danner sylindere med diametre på 1-10mm. Hydraulisk forming bruker høyt trykkstøping ved 20-50MPa og er egnet for å produsere stor diameter (10-50mm) formede produkter.
Den dannede våte grønne kroppen må gå gjennom to tørkingstrinn: Først fjerner overflatevannet ved en lav temperatur på 80-120 grader, og deretter dypt tørt ved 150-200 grader til fuktighetsinnholdet er mindre enn 5%. Den påfølgende karboniseringsprosessen utføres i et oksygenmangel miljø på 600-800 grader, noe som reduserer det flyktige materielle innholdet til under 10%. Til slutt aktiveres den med damp ved 900-1100 grader for å danne en velutviklet porestruktur (med et spesifikt overflateareal på 800-1200m²/g). Pelletkarbonet produsert av denne prosessen har en mekanisk styrke på over 90% og er mye brukt i felt som VOCs adsorpsjon og vannbehandling.
https://www.naturecarbon.com/coal-based-activated-carbon/activated-charcoal-pellets.html
